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回轉(zhuǎn)窯是一種連續(xù)提高材料溫度（煅燒）的熱處理設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯的基本組件包括殼體、耐火材料、支撐輪（騎環(huán)）和爐管（滾筒）、傳動齒輪以及加熱元件。物料被放置在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)，滾筒內(nèi)焊接的有螺旋葉片，物料可燒結(jié)后并通過旋轉(zhuǎn)的方式持續(xù)移動，這有助于均勻加熱和處理物料。熔科可根據(jù)不同客戶的需求設(shè)計不同的解決方案。回轉(zhuǎn)窯尤其擅長在燒結(jié)含水和有機物的粉末處理以及廢物回收以及鋰電池?zé)Y(jié)和3D打印材料的除膠等等工藝。

回轉(zhuǎn)窯的筒是一個圓柱形容器，略微傾斜于水平，通過其縱軸緩慢旋轉(zhuǎn)（由旋轉(zhuǎn)電機控制）。工藝原料通過螺旋送料機被送入筒的上端。隨著窯的旋轉(zhuǎn)，物料逐漸向下移動至底端，并可能經(jīng)歷一定程度的攪拌和混合。采用電阻加熱方法加熱物料，一旦工藝完成，物料可以排放至冷卻部分。

通過螺旋送料機（可變頻控制）將不同性質(zhì)的物料輸送至旋轉(zhuǎn)窯的筒內(nèi)。旋轉(zhuǎn)窯本身將安裝一定的傾斜角度（最大5度），隨著筒的旋轉(zhuǎn)，物料將自動落入筒內(nèi)并堆積在末端。客戶可以根據(jù)自己的加熱工藝進行相應(yīng)的設(shè)置。爐內(nèi)將根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動加熱。加熱完成后，可以進行排放操作。如果排放溫度過高，可以考慮在尾部添加冷卻部分（可以定制水噴淋或其他冷卻方法）。

（內(nèi)部展示舉例）

回轉(zhuǎn)窯具備以下特點：

1. 最高操作溫度為1100°C
2. 窯筒直徑（金屬管最大800毫米）
3. 窯筒長度（可以根據(jù)客戶的生產(chǎn)工藝定制）
4. 雙層爐殼氣冷確保表面溫度低于45°C
5. 真空成型，低熱質(zhì)量絕緣
6. 硅碳化棒或電阻絲作為電阻加熱元件
7. 傾斜度（0-5°可定制，在安裝和調(diào)試期間固定）
8. 具有無級變速功能，可控制旋轉(zhuǎn)速度

選項（請在訂購時指定）

1. 控制軟件和系統(tǒng)
2. 多點控溫
3. 防腐蝕
4. 多溫區(qū)控制
5. 真空要求

設(shè)計條件（客戶需要提供答案，設(shè)計需要參考以下問題的答案）

1. 您希望燒結(jié)的材料密度是多少？
2. 您希望從窯中每天或每年獲得多少成品？
3. 材料的煅燒溫度曲線（升溫和冷卻曲線）？
4. 爐面溫度均勻性（頂部、中部、底部）？
5. 在過程中是否有揮發(fā)物？
6. 對機械運動或傳動的產(chǎn)品振動要求？
7. 大氣要求？
8. 物料進料和出料方法？
9. 對煙塵排放和處理的要求和方法（如果有）？